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UOE工艺:
所谓“UOE”工艺是钢板先经U成型,再经O成型和机械扩径(Expanding)它用三次液压成型得到开口的管体,再送往焊接工序。
钢板首先沿纵向将两边进行整边和倒角,在四个边角焊上定位及引焊贴片,然后送往压边机逐步沿纵向同时将两边预压成弧形,之后运往水压机上将平钢板压成U形,再运送到O成型水压机,由上下两个半圆形压模压成开口的管体。压制程序在的液压控制中进行,使开口管体有始终如一的公差精度。
UOE机组生产能力 ,产品质量好,是目前世界上生产高精度管线钢管主要的直缝埋弧焊管机组。
RBE(三辊弯板)工艺:
板边同样首先沿纵向将两边进行整边和倒角,之后平钢板在三辊弯板机上经反复滚压成圆形的开口管体,管体进入板边滚压机,同时将两边多次滚压使弧度与管径相吻合。这种成型方法,限制了成型管的厚度和生产小直径和厚壁管的可能性。
所谓“UOE”工艺是钢板先经U成型,再经O成型和机械扩径(Expanding)它用三次液压成型得到开口的管体,再送往焊接工序。
钢板首先沿纵向将两边进行整边和倒角,在四个边角焊上定位及引焊贴片,然后送往压边机逐步沿纵向同时将两边预压成弧形,之后运往水压机上将平钢板压成U形,再运送到O成型水压机,由上下两个半圆形压模压成开口的管体。压制程序在的液压控制中进行,使开口管体有始终如一的公差精度。
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RBE(三辊弯板)工艺:
板边同样首先沿纵向将两边进行整边和倒角,之后平钢板在三辊弯板机上经反复滚压成圆形的开口管体,管体进入板边滚压机,同时将两边多次滚压使弧度与管径相吻合。这种成型方法,限制了成型管的厚度和生产小直径和厚壁管的可能性。


直缝焊管又叫直缝钢管,由钢管的焊接处成一条直线而得名。凡是钢带生产在高频焊接设备中直接焊接的管子都叫直缝焊管,由于用途不同,所以生产工序也不同,大多为架子管,电线套管,流体管,护栏支架等。直缝焊管性能特点:母材的 超声检测, 保证了管体 的内在质量 ;没有拆卷--圆盘剪的工序, 母材压 坑、 划伤少; 应力后的成品管基本上不存在残余应力; 焊缝短, 产生缺陷的概率小; 可以有条件的输送潮湿的酸性天然 气;扩径后, 钢管的几何尺寸精度高;焊接是在成型完成后, 在水平位置沿 直线进行的, 因此, 错边、 开缝、 管径周长控制 较好, 焊接质量优良。



钢兴钢管(金昌市分公司)秉承“信誉至上,一丝不苟,精益求精”的经营理念,及时掌握用户的信息和要求,及时跟踪 直缝钢管 产品使用情况,为用户提供真诚服务,把优良的 直缝钢管 产品提供给广大客户。
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直缝高频电阻焊管(ElectricResistanceWelding,简称为ERW)与无缝钢管 的区别在于ERW有条焊缝,这也是ERW钢管质量的关键所在。现代化的ERW钢管生产工艺和设备,由于国际上,尤其是美国等多年的不懈努力,使得ERW钢管的无缝化已经有了比较满意的解决。有人把ERW钢管的无缝化分为几何无缝化和物理无缝化。几何无缝化就是ERW钢管的内外焊缝毛刺。由于内毛刺系统的结构和刀具的不断改进和完善,大中口径的钢管内毛刺的已有了较好的处理。内毛刺可控制在-0.2mm~+0.5mm左右。物理无缝化是指焊缝内部的金相组织与母材之间存在差别而导致焊缝区域机械性能下降,需要采取措施使其均化、一致化。ERW钢管的高频焊接热过程,造成了管坯边缘附近温度分布梯度,并形成了熔化区、半熔化区、过热组织、正火区、不完全正火区、回火区等特征区域。其中过热区组织由于焊接温度在1100℃以上,奥氏体晶粒急速长大,在冷却条件下会形成硬而脆的粗晶相,此外温度梯度的存在会产生焊接应力。




